合肥加工中心工藝是針對金屬薄板(其板厚通常在6mm以下)加工的綜合冷加工工藝，包括沖裁、折彎、焊接和壓鉚等。鈑金件具有輕便、強度高、可批量生產(chǎn)和成本低等特點，較典型特征就是同一零件厚度一致，導(dǎo)電性能好，有電磁兼容的要求時屏蔽效能好。目前，鈑金件在電子電器、通信等領(lǐng)域得到了良好的應(yīng)用和廣泛的認(rèn)可。

合肥加工中心

　　隨著鈑金件的應(yīng)用越來越廣，鈑金工藝的設(shè)計也成為產(chǎn)品開發(fā)過程中很重要的一部分。設(shè)計師應(yīng)熟練掌握鈑金的工藝特點，一方面可以使得鈑金滿足產(chǎn)品的功能和外觀等要求;另一方面可以簡化模型進而簡化生產(chǎn)工藝，達(dá)成生產(chǎn)成本低以及生產(chǎn)效率高。
　　鈑金工藝重要的4個步驟是沖裁、折彎、壓鉚和焊接。本文通過圖例闡述每一個步驟應(yīng)注意的工藝要求和設(shè)計要求，并提出對鈑金產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計的優(yōu)化方法。
　　沖裁是利用沖模使板料相互分離的工序。沖裁零件的形狀應(yīng)力求簡單，盡可能采用圓形或矩形等規(guī)則形狀并簡單對稱，以使下料簡便和排樣時廢料較少。
　　沖裁件的外形和內(nèi)孔的轉(zhuǎn)角處，應(yīng)以圓弧過渡，避免尖角，以便于模具加工，減少熱處理或沖壓時在尖角處開裂的現(xiàn)象;同時也能防止尖角部位刃口的過快磨損。圓弧半徑R的大小可由材料壁厚t決定，當(dāng)尖角α>90°時，取R≥(0.3～0.5)t;當(dāng)α<90°時，取R≥(0.6～0.7)t。
　　沖孔應(yīng)優(yōu)選圓形孔。沖孔時，如果沖裁件上孔的尺寸小，則沖床負(fù)荷小，但不能過小。因為孔過小時，凸模單位面積上的壓力增大，使凸模材料不能勝任。孔的較小尺寸與孔的形狀、材料的力學(xué)性能和材料的厚度有關(guān)。另外，零件上孔與孔之間或孔與邊緣之間的距離a受凸模強度和零件質(zhì)量的限制，也不能太小。應(yīng)滿足a≥2t，且a>3mm。
　　折彎是指鈑金料在折彎機上?；蛳履５膲毫ο?，首先經(jīng)過彈性變形，然后進入塑性變形的一種工藝過程。應(yīng)根據(jù)零件尺寸和材料厚度確定折彎時所用刀具和刀槽，選用上模避免產(chǎn)品與刀具相碰撞引起變形，選用下模由材料的厚度來確定。
　　折彎時，零件容易產(chǎn)生局部畸形，影響外觀質(zhì)量，工藝技術(shù)人員應(yīng)先設(shè)置工藝切口，這樣能有效防止變形。鈑金件折彎規(guī)律一般是先內(nèi)后外，先小后大，先復(fù)雜后簡單。當(dāng)零件需要多重折彎時，應(yīng)考慮折彎前工序成型不能影響后續(xù)的折彎，以避免相互干涉。大批量折彎時，還應(yīng)進行工藝驗證，通過多次試折彎，檢測是否達(dá)到圖樣精度尺寸，并找出折彎機吃料規(guī)律。根據(jù)延伸后得到結(jié)果，工藝人員精確尺寸后明確折彎順序，以避免批量產(chǎn)品報廢，造成損失。