為了更好地改善鋁擠壓模具的質(zhì)量和提高其使用壽命，安徽數(shù)控機(jī)床廠家從模具材料的選擇、熱處理工藝、模具的優(yōu)化設(shè)計與模具的科學(xué)使用四個方面作了深入淺出的剖析，并有針對性地給出了切實可行的對策。

安徽數(shù)控機(jī)床

　　1、模具材料的影響：
　　擠壓模具是在高溫高壓環(huán)境下作業(yè)，并要承受周期載荷的作用，因此對模具鋼的性能要求相當(dāng)高，一般制造模具的材料應(yīng)具有較高的熱穩(wěn)定性、熱疲勞性、熱耐磨性和足夠的韌性。前些年我們常采用3Cr2W8V鋼制造模具，但它的韌性低，抗疲勞強(qiáng)度不好，即使采用高溫淬火等工藝處理措施亦不能滿足要求，模具的早期失效十分嚴(yán)重，近年來已被4Cr5MoSiV鋼取代。與3Cr2W8V鋼相比，4Cr5MoSiV鋼具有以下兩個突出特點:一有良好的高溫綜合性能和較高的熱疲勞抗力;Cr、Mo元素，氮化處理時能生成豐富穩(wěn)定的氮化物并彌散分布。因此就延長模具使用壽命而言，選用4Cr5MoSi V鋼加工模具還是比較合適的。統(tǒng)計數(shù)字表明，用4Cr5MoSiV鋼和3Cr2W8V鋼制造同種模具，前者的使用壽命是后者的2～4倍。
　　2、熱處理工藝的影響：
　　要延長模具的使用壽命，熱處理工藝的優(yōu)化與否甚為重要，影響熱處理質(zhì)量的主要因素有加熱速度、淬火溫度、冷卻速度和回火溫度等。經(jīng)過分析與實踐，下列熱處理工藝適合一般企業(yè)，能滿足4Cr5MoSiV鋼在高溫下的機(jī)械性能要求。
　　3、模具設(shè)計方案的影響 ：
　　模具設(shè)計的合理與否是延長其使用壽命的重要環(huán)節(jié)。擠壓鋁型材一般存在斷面不對稱和壁厚不相等現(xiàn)象，在設(shè)計模具時應(yīng)給予重視，既要考慮?？孜恢玫呐帕?，又要結(jié)合具體情況，通過改變?？坠ぷ鲙У母叨葋砀纳平饘俚牧鲃有?。
　　4、模具使用方面的影響 ：
　　要延長模具壽命，科學(xué)地使用模具也是不容忽視的一個方面。由于模具的工作環(huán)境極為惡劣(高溫高壓)，生產(chǎn)中要采取一定的措施來確保它的組織性能。以下列出了要注意的3個重要方面: (1)、采用適宜的擠壓速度。在擠壓過程中，當(dāng)擠壓速度過快時，會造成金屬流動不均勻，模具溫度較高等現(xiàn)象，如果此時金屬變形產(chǎn)生的余熱不能及時帶走，模具就可能因局部過熱而失效，當(dāng)擠壓速度較適宜時，就避免了上述不良后果的發(fā)生，擠壓速度一般應(yīng)控制在25mm/s以下。 (2)、采用由低到高再到低的使用強(qiáng)度。模具剛進(jìn)入服役期時，組織性能還處在浮動階段，此期間應(yīng)采用低強(qiáng)度的作業(yè)方案，以使模具向平穩(wěn)期過渡。模具使用中期，可適當(dāng)提高使用強(qiáng)度，因為此時模具的綜合性能處在較佳狀態(tài)。