離心泵的操作及維護(hù)檢修標(biāo)準(zhǔn)

1.目的與適用范圍
1.1目的：為了正常操作、維護(hù)、檢修各種離心泵，制定本標(biāo)準(zhǔn)。
1.2適用范圍：
本規(guī)程適用鈦白車間所屬各種離心泵的操作、維護(hù)、檢修?！?br /> 2.操作標(biāo)準(zhǔn)
2.1啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作
2.1.1檢查地腳螺栓及全部螺栓緊固狀況，如有松動(dòng)，應(yīng)緊固好。
2.1.2檢查軸承潤滑情況，按要求加足潤滑油。
2.1.3檢查各部儀表是否處于正常狀態(tài)。
2.1.4新安裝或電機(jī)檢修后的水泵，應(yīng)拆開聯(lián)軸器，檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否與水泵運(yùn)轉(zhuǎn)方向一致，如反之需調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)向。
2.1.5檢查電器控制設(shè)備是否完好。
2.1.6檢查安全防護(hù)裝置是否齊全可靠。
2.1.7與調(diào)度或有關(guān)單位聯(lián)系好。
2.1.8盤車數(shù)轉(zhuǎn)，檢查泵內(nèi)、電機(jī)內(nèi)有無摩擦等異常聲響，有無卡住現(xiàn)象，檢查轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，檢查密封是否滿足工作要求。
2.1.9如有冷卻水時(shí)，打開水門，檢查水流狀況。
2.1.10以上檢查無誤后，打開進(jìn)水閥門，向吸水管及泵體注入介質(zhì)，排盡泵體內(nèi)空氣后，關(guān)閉排氣閥門。
2.2離心泵的啟動(dòng)
2.2.1完成3.1全部準(zhǔn)備工作確認(rèn)無誤后，按下啟動(dòng)按扭，啟動(dòng)泵。
2.2.2待泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后慢慢打開出口閥門，向后部送料（泵啟動(dòng)至開啟閥門不超過2～3分鐘）。
2.2.3觀察儀表指示，調(diào)整至合適工況，觀察泵有無異響振動(dòng)等情況，觀察電機(jī)電流是否正常，確認(rèn)正常后方可轉(zhuǎn)入其它操作。
2.3停泵
2.3.1關(guān)閉泵出口閥，使泵在空載下停車。
2.3.2按下停止按扭，停止泵，關(guān)閉進(jìn)口閥。
2.3.3如有冷卻水時(shí)，待泵溫度降至正常后關(guān)閉冷卻水。
2.4啟動(dòng)操作必須遵守下列安全規(guī)定
2.4.1電動(dòng)機(jī)連續(xù)啟動(dòng)不得超過三次，每小時(shí)不得超過20次。
2.4.2電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)后，發(fā)現(xiàn)電機(jī)不轉(zhuǎn)、冒煙等異常情況，應(yīng)立即停止啟動(dòng)，找有關(guān)人員進(jìn)行檢查。
2.4.3所有泵，嚴(yán)禁在泵內(nèi)無介質(zhì)狀態(tài)下啟動(dòng)。
2.5備用泵啟動(dòng)
2.5.1按泵操作規(guī)程，做啟動(dòng)前的準(zhǔn)備，同時(shí)關(guān)閉欲停泵出口閥門。
2.5.2待備用泵啟動(dòng)后完全正常時(shí)，停止欲停泵。
2.6緊急倒泵或停泵
2.6.1如遇有下列情況之一時(shí)，應(yīng)立即停泵或倒泵。電機(jī)或泵溫度超過規(guī)定值，電機(jī)或泵中有異常聲音或振動(dòng)，電器設(shè)備起火或冒煙、泵突然不上料或管道、閥門突然損壞時(shí)。
2.6.2遇有下列情況之一者，應(yīng)及時(shí)報(bào)告有關(guān)人員或啟動(dòng)備用泵
各種儀表指針擺動(dòng)不正常，3.6.1所列情況，電機(jī)或泵聲音有明顯變化，電機(jī)和泵軸承溫度升高，但未超過規(guī)定值，泵和管路嚴(yán)重漏料，或其它問題時(shí)。
3.維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)
3.1離心泵的工作原理與構(gòu)造
3.1.1工作原理
離心式泵工作原理是使通過葉輪的液體在通過旋轉(zhuǎn)的葉輪時(shí)，在離心力的作用下，達(dá)到輸送或提升液體之目的。
3.1.2離心式泵的基本構(gòu)造
離心式泵的基本構(gòu)造是從單級(jí)單吸離心泵為典型，由于需要又發(fā)展了多級(jí)、雙吸等不同類型的泵，它是由電機(jī)泵座、葉輪、泵軸、密封、蝸殼、泵蓋等原件組成。
3.2離心泵的日常維護(hù)
3.2.1日常檢查制度

3.2.2離心泵的潤滑制度
3.2.2.1經(jīng)常檢查泵潤滑油量足否，油質(zhì)無劣化。
3.2.2.2機(jī)油加油量應(yīng)加到油窗2/3處。
3.2.2.3黃干油潤滑累計(jì)運(yùn)行2000小時(shí)或六個(gè)月，應(yīng)換新油。
3.2.2.4機(jī)油潤滑累計(jì)運(yùn)行1000小時(shí)或三個(gè)月，應(yīng)檢油質(zhì)或換油。
3.2.2.5對(duì)有特殊要求的按說明書進(jìn)行加油。
3.2.3泵的清掃制度
每班對(duì)設(shè)備表面進(jìn)行擦拭，對(duì)周圍進(jìn)行打掃

3.3泵常見故障及處理方法

4.檢修標(biāo)準(zhǔn)
4.1檢修周期（除制造廠家對(duì)設(shè)備檢修內(nèi)容和周期有明確規(guī)定以外，按以下要求進(jìn)行）。
4.1.1維修周期半年一次；
4.1.2檢修周期一年一次
4.2維修內(nèi)容
4.2.1清洗檢查軸承、更換潤滑油。
4.2.2檢查口環(huán)、盤根、軸套、水封圈、機(jī)械密封等件磨損情況。
4.2.3檢查處理漏水、氣部位，更換盤根。
4.2.4疏通水封管，調(diào)整更換聯(lián)軸器螺栓、膠圈或膠墊。
4.2.5檢查葉輪磨損程度。
4.2.6修整或更換葉輪，平衡盤、蝸殼、口環(huán)、軸套、水封環(huán)密封等件。
4.2.7檢查清洗或更換軸承、軸。
4.2.8清洗和修理底閥、出口閥、逆止閥。
4.3檢修內(nèi)容
4.3.1包括維修內(nèi)容；
4.3.2修理或更換水泵殼體
4.3.3更換軸、軸承、葉輪、軸套。
4.3.4刷柒防腐。
4.3.5重打基礎(chǔ)
4.4檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
4.4.1離心泵不水平度，每米不許超過0.1mm。
4.4.2葉輪與口環(huán)的徑向間隙0.3～0.5 mm。
4.4.3水泵轉(zhuǎn)子總成徑向跳動(dòng)量
軸徑≤0.02 mm　軸套≤0.05 mm　葉輪0.1～0.12 mm
4.4.4葉輪如不平衡，應(yīng)用去重法找平衡，去重點(diǎn)應(yīng)在葉輪中心向外2/3處，去重厚度不能大于原壁厚的1/3。
4.4.5軸套磨損不應(yīng)大于2 mm
4.4.6離心泵與電機(jī)不同軸度誤差，不許超過0.05 mm，端面不平行度小于0.2 mm/m。
4.4.7滾動(dòng)軸承徑向間隙及最大允許磨損量
新軸承0.01～0.03 mm,最大允許磨損量0.2 mm
4.4.8軸承軸向裝配間隙0.08～0.10 mm
4.4.9聯(lián)軸器安裝間隙　
聯(lián)軸器直徑：250以下　3～4 mm　
250以上　4～6 mm
4.4.10軸與軸套間隙＜0.04 mm
4.5離心泵試車、驗(yàn)收
4.5.1按水泵操作規(guī)程啟動(dòng)水泵
4.5.2按水泵維護(hù)規(guī)程中檢查制度，對(duì)水泵各項(xiàng)目、技術(shù)性能進(jìn)行全面檢查。
4.5.3水泵連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于2小時(shí)。

4.5.4以上項(xiàng)目完成后如無問題，檢修人員與操作人員簽字交接。