磁力泵消磁的原因分析：
一、磁力泵消磁原因及處理：
磁力泵是一種通過磁力驅動而取消動密封的特殊結構機泵，隨著科技進步和環(huán)保要 求的不斷提高近年來磁力泵由于其無泄漏的特點被越來越廣泛的應用到于石油、化工、冶金、 環(huán)保等行業(yè)。它解決了機械密封幾次材料改進卻仍然無法做到的無泄露問題,特別適用于輸送 有毒液體、腐蝕性液體、易燃易爆和揮發(fā)性液體以及貴重液體。在磁力泵使用的過程中經常會出現(xiàn)消磁現(xiàn)象，根據磁力泵消磁的原因研究分析，發(fā)現(xiàn)主要原因是由于滑動軸承與推力盤和轉軸之間發(fā)生干摩擦而導致事故發(fā)生的。根據磁力泵的工作原理和結構特點，提出了將泵軸由半空心改為全空心、回流孔改為通孔，同時將葉輪進行切割，并安裝保護裝置的改進措施。由于磁力泵的滑動軸承是以所輸送的介質進行潤滑冷卻的，因此運轉時，潤滑流道必須提供足夠流量的介質對內磁轉子與隔離套之間的環(huán)隙區(qū)域和滑動軸承與推力盤、轉軸之間的摩擦副進行潤滑冷卻。而生產廠家只在一對滑動軸承之間即泵軸的中間部位開一個回流孔，而且軸和回流孔都不是通孔，這樣將使通過摩擦副的冷卻潤滑介質流量不夠，產生的熱量不能及時帶走，不能建立并保持良好的液體摩擦狀態(tài)。自潤滑冷卻不好造成滑動軸承干摩擦導致抱軸，而外磁轉子繼續(xù)旋轉產生熱量。在內磁轉子工作極限溫度以下（釹鐵硼為120℃），其傳遞能力的下降是可逆的，而在極限溫度以上則是不可逆的。即內磁轉子冷卻后，喪失的傳遞能力再也不能恢復，使內磁轉子逐步失去磁性，最終導致內磁轉子出現(xiàn)高溫退磁。因此磁力泵的自潤滑系統(tǒng)設計缺陷是造成退磁的主要原因。
二、用過歷史修理記錄分析磁力泵消磁原因：
從磁力泵歷史修理記錄看出磁力泵發(fā)生故障的部位主要是石墨軸承，磁力泵的滑動軸承為硬質石墨套，套裝在軸承體的兩端。止推滑動軸承為配對的相對兩部分，一部分套裝在葉輪上或內磁鋼體上，材質為硬質合金，另一部分與滑動軸承連在一體，安裝滑動軸承即隨之貼在軸承體的外端。軸承的潤滑依靠石墨良好的自潤滑性能，同時在軸承體處開有液流孔，將高壓介質液體引入內磁鋼體與隔離罩之間，以降低由磁渦流及磁滯損失引起的內磁鋼體的溫升，然后液體經泵軸中心孔，一部分冷卻和潤滑軸承，還有一部分回到葉輪入口，起到循環(huán)冷卻和潤滑作用。磁力泵的軸向力通過在葉輪上鉆平衡孔、在葉輪前后設置密封環(huán)及在軸承體處開有液流孔、將高壓液體引入內磁鋼體與隔離罩之間使轉子在液力作用下自動平衡。由于磁力泵實際運行時軸向力的這些特性，要求止推軸承不僅有良好的耐磨性、硬度等，同時必須具有較高的抗壓強度、韌性、耐擠壓、耐機械沖擊能力。而硬質石墨的抗壓強度和韌性較差，由此在磁力泵運行時易破損、破裂。石墨軸承破損后脫出卡住內磁鋼造成內磁鋼溫度瞬間上升進而消磁。工作中如何杜絕今后因為石墨軸承的磨損而導致的磁鋼磨損消磁等現(xiàn)象的發(fā)生呢？